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直發(fā)自動噴漆生產線工藝流程分為：噴前處理，噴漆，加熱固化，生產加工管理。加工過程中應注意以下幾個要點：
1.直發(fā)自動噴漆線在生產前處理工段的生產管理，在產品噴涂前必須進行表面去油污等處理，此工段使用的溶劑較多，注如去污油、酒精、除油劑等。對于直發(fā)自動噴漆線的處理工段，必須為工人提供相應的勞動保護用品，由于自動噴漆生產過程中會產生一定的廢氣、廢渣等物質，因此，在環(huán)保措施上，加工車間必須配置抽排、排液等處理裝置。
2.組織生產噴漆，無論是對小批量的工件還是大批量的工件，一般都采用全自動的噴漆設備，噴漆質量很重要，在對產品進行噴漆加工時，必須保證漆膜的厚度，漆膜與涂料的粘結性，不能漏噴、薄噴等缺陷。在噴涂加工過程中還應注意工件的掛鉤部分，在進入固化前，要將附著于產品的涂料固化，防止流油，確保加工產品的質量。
3.噴涂生產固化工序的管理，進烘道前仔細檢查是否有漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如有不合格零件，應關好，防止進入烘道，盡量將重噴取下來。如果個別工件由于薄噴而不合格，可在烘烤后重新噴射固化。
