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經常有合作伙伴反饋噴涂流程不清楚，結合實際使用情況，甄選出最全面流程：
具體介紹如下：
1、噴砂
利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
1、噴砂即是表面粗糙化處理，Sa2.5級或以上，表面粗糙度40-50um，用粒徑為46目的金剛砂（白剛玉的噴砂效果最佳），小工件可以選用60目對比下效果。
2、噴砂一定要全面徹底，注重邊緣、角落和折彎處（噴砂不徹底就會增強涂層局部脫落掉漆的風險）
噴砂的注意事項：
1、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸臂膀工作。
2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。其中儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。
3、檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。
4、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。
5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。
6、噴砂機工作時，禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。
7、不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。
8、工作完后，通風除塵設備應繼續(xù)運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。
9、發(fā)生人身、設備事故，應保持現場，并報告有關部門。
10、工作時不得少于兩人。
注意：不是所有工況都需要噴砂，由基材決定是否噴砂及噴砂的效果，不清楚的事項可與專屬銷售經理溝通確認。
2、清理表面灰塵
噴砂完之后，由于表面會殘留基材的一些灰塵及噴砂機可能帶上的一些灰塵，這個時候我們就需要前期處理掉這些，如果有條件的話采用空壓機進行對基材進行噴射處理是最好的！
3、清洗
清洗是采用無塵無水專業(yè)環(huán)保酒精來清除物體表面污垢。當然這里有條件的話還是采用空壓機最為合適，因為空壓機噴射力度高，易控制，清洗起來方便又干凈，清洗完之后又可以進行吹干處理，快速進行下一步操作。
4、過濾
原理：在推動力或者其他外力作用下懸浮液（或含固體顆粒發(fā)熱氣體）中的液體（或氣體）透過介質，固體顆粒及其他物質被過濾介質截留，從而使固體及其他物質與液體（或氣體）分離的操作。
這里過濾我們開思新材料涂料的目的也是同理。過濾完之后的涂料進行噴涂可以減少產生顆粒，效果好，看來產品也更加光澤，大大提高使用壽命，以及客戶對產品滿意度！
5、噴涂
噴涂原理：噴涂通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于工件表面的涂裝方法?？煞譃榭諝鈬娡?、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。
開思新材料支持以上噴涂方法，具體可根據客戶選擇，此外開思新材料的產品是可以噴、涂、刷都支持的！
1、調試噴槍：在噴涂之前，應調試噴槍到適宜噴涂程度，這樣噴涂出來的涂層才會均勻。
2、正式噴涂：調好噴槍后，應使噴槍處于最佳工作狀態(tài)，一般槍口距離物面20-50CM噴涂為宜，噴涂厚度以工況需求決定，建議不用太厚，以防開裂。
噴涂流程工藝注意事項：
1、充分混合攪拌后，用適當過濾網過濾后噴涂。
2、充分混合攪拌后，用適當過濾網過濾后噴涂，噴涂厚度由涂料決定。
3、涂布工具和基材干凈干燥，基材除油除銹，否則會影響涂料功效甚至報廢。
6、烘烤
噴涂完成之后，我們的產品可進行自然干干燥！
固化注意事項：
1、固化以緩慢升溫至需要溫度，然后保溫規(guī)定時間的方式最佳。
7、保存
涂料常溫避光保存，保持干燥通風。遠離明火，禁止抽煙。