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采用花盆自動噴漆生產(chǎn)線的企業(yè)都知道自動噴漆生產(chǎn)線在作業(yè)中對噴漆環(huán)境有一定的要求，但你知道是什么要求嗎？對花盆自動噴漆流水線質(zhì)量的環(huán)境要求主要有：溫度、相對濕度、露點、通風(fēng)、腳手架、污染源等幾個方面，這些因素都是影響產(chǎn)品噴漆質(zhì)量的因素。下一步，我們將重點討論溫度對噴涂質(zhì)量的影響。
1.風(fēng)溫：花盆自動噴漆生產(chǎn)線運行時的風(fēng)溫對環(huán)氧系涂料尤其重要，施工中的環(huán)氧樹脂涂料一般在10度以上，涂裝速度正常，10度以下涂裝就慢，5度以下涂裝幾乎停止。因此在噴涂作業(yè)溫度較低的情況下，應(yīng)采用低溫固化涂料或采取必要的保溫措施；
2.涂裝溫度：適當(dāng)?shù)耐垦b溫度不僅能使花盆自動噴漆生產(chǎn)線獲得適當(dāng)?shù)氖┕ふ扯龋彝垦b溫度還影響涂裝干燥固化。采用低溫環(huán)氧涂料噴涂施工時，涂料的粘度會增大，使施工難度增大。因此在自動噴涂線涂裝行業(yè)中，涂裝溫度應(yīng)保持在15度以上。此外涂裝溫度過高，會縮短化學(xué)固化涂裝時間，一般溫度每上升10度，就會將固化時間縮短一半，因此，在噴涂作業(yè)中，應(yīng)將涂裝溫度控制在適當(dāng)?shù)臏囟取?/p>
3.工件溫度：采用花盆自動噴漆流水線對工件進行噴涂施工時，應(yīng)特別注意工件底材的溫度，因為干固化涂料受工件底材溫度影響最大。如溫度過高，將導(dǎo)致工件底料干噴或溶劑揮發(fā)過快，從而產(chǎn)生氣泡、皺皮等缺陷現(xiàn)象。但若底材溫度低于0度，則會在低溫環(huán)境下造成表面結(jié)霜，影響涂料固化速度及噴涂產(chǎn)品質(zhì)量。因此，我們在噴涂工件底材前，應(yīng)先將工件底材預(yù)熱至適當(dāng)溫度，然后進行噴涂作業(yè)；
由上述幾點可以看出，花盆自動噴漆生產(chǎn)線上的涂裝環(huán)境溫度，對產(chǎn)品的涂料質(zhì)量和固化時間有很大的影響，因此企業(yè)在使用自動噴漆線噴漆作業(yè)時，應(yīng)控制好涂裝環(huán)境溫度。惟有如此，才能噴涂出理想的工件，提高工件涂層固化的效率。