等離子噴焊采用這種等離子弧。進行等粒子噴涂時,首先在陰極和陽極(噴嘴)之間產(chǎn)生-直流電弧,該電弧把導入的工作氣體加熱電離成高溫等離子體,并從噴嘴噴出,形成等離子焰,等離子焰的溫度很高,其中心溫度可達30000°k,噴嘴出口的溫度可達15000~20000°k。焰流速度在噴嘴出口處可達1000~2000m/s,但迅速衰減。粉末由送粉氣送入火焰中被熔化,并由焰流加速得到高于150m/s的速度,噴射到基體材料上形成膜。

 

　　耐磨涂層可分為以下幾種:(1)耐粘著磨損涂層。耐粘著磨損涂層又可分為軟支承表面涂層和硬支撐表面涂層。(2)耐磨粒磨損涂層。(3)耐疲勞磨損涂層。(4)耐沖蝕磨損涂層。噴涂耐磨層采用熱噴涂技術(shù)和化學粘涂技術(shù)所得的耐磨涂層都具有優(yōu)良的耐磨性能。熱噴涂工藝需專門的設(shè)備和熟練的操作技術(shù),-般涂層相對較薄,大面積施工效率較高?；瘜W粘涂工藝簡單,一般只需按規(guī)定配好耐磨涂層膠,均勻涂敷于需防護部位即可,對施I人員無較高的技術(shù)要求,施工方便,對場地要求低。

 

　　超音速噴涂碳化鎢噴涂工藝中顆粒速度快、顆粒溫度低對涂層組織有明顯的影響,其中片狀邊界氧化量降低,壓扁率增加，從而提高了涂層密度。超音速噴涂碳化鎢涂層是一種表面強化技術(shù),一直是我國重點推廣的新技術(shù)項目。它可以在設(shè)備維修中修舊利廢,使報廢及加工超差的機械零部件“起死回生”,也可以在新產(chǎn)品制造中進行強化和預(yù)保護,使其”延年益壽”。經(jīng)熱噴涂工藝加工后,可使機械零部件幾倍或幾十倍地提高使用壽命。

 

　　熱噴涂合金粉末,是指將涂層材料加熱熔化,用高速=流將其霧化成極細的顆粒,并以很高的速度噴射到工件表面,形成涂層。根據(jù)需要選用不同的除層材料,可以獲得耐磨損、耐腐蝕、抗氧化、耐熱等方面的一種或數(shù)種性能。常用方法。火焰噴涂、氧乙火焰粉末噴涂、氧乙炔火焰線材噴涂、氧Z炔火焰噴焊、超音速火焰噴涂(HVOF)、電弧噴涂、等離子噴涂、大氣等離子噴涂、低壓等離子噴涂。

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