水性防水涂料常見施工問題及解決方案
1.立面施工流掛
2.涂料與基層脫落
3.涂料平面與陰角開裂
4.針孔與起鼓
5.掉砂與起粉
6.攪拌后沉淀
7.長時間不固化
出現(xiàn)的問題:
(1)流掛是指涂料施工以后涂膜表面留有涂料流淌痕跡或斷紋的現(xiàn)象,常見于JS防水涂料立面施工。如圖1所示
(2)涂料與基層脫落是指涂料施工以后容易從基層剝離下來,特別是整片的脫落,尤其以立面脫落造成危害較大。通常以JS防水涂料為多見。如圖2所示
(3)涂料施工以后平面出現(xiàn)的裂紋類型主要為龜裂、細長條或三角口,陰角出現(xiàn)的裂紋通常為細長的直線,大范圍出現(xiàn)。裂紋主要出現(xiàn)在JS防水涂料中。如圖4所示
(4)材料施工以后出現(xiàn)很多密密麻麻的小孔,局部會出現(xiàn)起鼓的情況。常見于JS防水涂料和單雙組分防水砂漿以及滲透結晶型防水涂料,甚至可延伸至所有的涂料。如圖6所示
(5)材料施工固化以后,手摸材料表面會往下掉砂子,手上會沾滿灰塵,材料表面強度不高。此問題常見于K11/砂漿產(chǎn)品和水泥基滲透結晶型防水涂料。
(6)雙組分材料或者單組分砂漿攪拌以后出現(xiàn)分層現(xiàn)象,上層是乳白色液體,下層為粉子,或者材料用完以后,桶底部明顯有沉積的砂子或粉料材料。
(7)材料施工以后長時間(一周或更長)不固化,或者材料表面干燥,閉水試驗時整個涂層全部起皺、起鼓等。常見于丙烯酸酯防水涂料施工。
產(chǎn)生原因:
(1)一次性涂刷過厚或涂刷區(qū)域過度集中。
(2)主要是基層疏松多土,或基層表面的強度低于涂料與基層的粘接強度,施工時沒有充分潤濕基層或沒有打底。
(3)平面開裂的原因為:1、基層疏松或浮土較多,與基層粘不住,涂料固化過程中出現(xiàn)收縮開裂;2、基面有明水直接施工,出現(xiàn)龜裂的現(xiàn)象。
陰角開裂的主要原因是陰角沒有做圓弧處理,導致陰角部位材料厚度較大,干燥不均勻出現(xiàn)收縮開裂。
(4)混凝土或基層在吸水時,水進入混凝土或基層內部,如果基層含氣量較高,水會將基層內的空氣頂出,形成氣泡。此時如果涂料或砂漿涂覆在基層上,氣泡破開則變成針孔缺陷,氣泡不能破開,則造成起鼓問題。
(5)通常為水灰比配比錯誤導致,也有可能是材料在固化之前收到水的沖淋導致。
(6)通常為水灰比配比錯誤導致,加水量過多,超過了乳液的承載極限,破壞了材料正常的穩(wěn)定性。
(7)丙烯酸酯防水涂料依靠水分揮發(fā)固化,如果施工空間密閉、空氣濕度較大,且空氣不流通,就會出現(xiàn)長時間不能完全固化的現(xiàn)象。
解決方案:
(1)立面施工時推薦三遍達到1.5mm。施工時,輥筒的移動方向不能在同一條直線,適當攤薄,豎向涂刷之后可再次橫向涂刷,即可避免大多數(shù)的流掛問題。
(2)在施工時,預先涂刷一層基層處理劑,或者將JS防水涂料調稀打底?;鶎犹幚韯┛商岣呋姹韺訌姸?,涂料調稀打底可提高材料與基層的粘接強度。
實驗數(shù)據(jù)表明,打底可提高涂料與基層的粘接強度0.2MPa,并且可以明顯提高涂層與基層的滿粘率。如圖3所示
(3)在施工前,徹底清掃基層至干凈,如果有疏松的部位,需用砂漿或堵漏王產(chǎn)品修復。之后徹底潤濕基面,并保持潮濕無明水狀態(tài),最好進行打底處理,可以避免起泡、針孔、開裂等問題。
陰角部位在施工之前需抹直徑>5cm的圓弧,并注意在陰角部位薄涂。如圖5所示
(4)在施工前,徹底潤濕基層至飽和狀態(tài)。
對于JS、丙烯酸涂料等來說,可預先將材料調稀打底,封閉基層的小孔。
對于K11/砂漿相關產(chǎn)品來說,潤濕基層至飽和是最實用的方案。
此外,無論是涂料還是K11/砂漿類產(chǎn)品,均可通過涂刷基層處理劑的方式來解決此類問題。
(5)一般情況下,雙組分砂漿按照包裝組合配料,可適當加入不超過液料20%的水,以施工方便為宜;
單組分砂漿產(chǎn)品以水:砂漿=21~23:100的比例為宜;
水泥基滲透結晶型防水涂料以水:結晶=0.4:1的比例為宜。
在此范圍可適當波動,但不允許超出此范圍。
(6)嚴格按照要求配料。
一般情況下,雙組分砂漿按照包裝組合配料,可適當加入不超過液料20%的水,以施工方便為宜;
單組分砂漿產(chǎn)品以水:砂漿=21~23:100的比例為宜;
水泥基滲透結晶型防水涂料以水:結晶=0.4:1的比例為宜。
在此范圍可適當波動,但不允許超出此范圍。
(7)在密閉空間或濕度較大時,避免使用丙烯酸酯防水涂料;如果已經(jīng)施工,可采取加速空氣流通、提高環(huán)境溫度等方式來促進涂層固化。
如果是由于材料沒有固化導致閉水試驗出現(xiàn)起皺、起鼓等問題,則需將整個防水層全部鏟掉,選擇雙組分的涂料進行施工。