出現(xiàn)的問題：

1.零部件因其材質(zhì)、形狀、大小差別。

2.不同的噴涂工藝參數(shù)進(jìn)行噴涂時(shí)，涂層的性能存在很大的差別。

3.應(yīng)力因素

4.環(huán)境因素

5.時(shí)間因素

出現(xiàn)的原因：

1.主要是應(yīng)用環(huán)境、服役條件等存在的主要原因。

2.零部件表面所處的工況條件或?qū)σ呀?jīng)發(fā)生表面失效的原因。

3.應(yīng)力的種類、大小與狀態(tài)的不同組合是引起不同失效模式的重要的或決定性因素。

4.溫度和介質(zhì)兩大因素。

5.時(shí)間不能作為獨(dú)立因素來誘發(fā)失效產(chǎn)生，沒有應(yīng)力和環(huán)境因素的存在，時(shí)間因素就失去了意義。

解決以上方案：

優(yōu)化涂層制備工藝；嚴(yán)格控制涂層質(zhì)量；涂層設(shè)計(jì)起著承上啟下的作用，是采用熱噴涂技術(shù)成功解決實(shí)際問題的基礎(chǔ)，是所有環(huán)節(jié)中最重要的環(huán)節(jié)之一，在進(jìn)行涂層設(shè)計(jì)時(shí)要考慮涂層所涉及到的各個(gè)環(huán)節(jié)，具有明顯的系統(tǒng)特性。因此，為了獲得滿足使用性能要求的涂層，在進(jìn)行噴涂前，必須進(jìn)行周密、合理的涂層設(shè)計(jì)。要把零部件工況條件與零部件性能要求以及不同基體材料與不同工藝、不同噴涂材料與不同噴涂工藝所制造的零部件性能結(jié)合起來，才有可能設(shè)計(jì)出高質(zhì)量的、合理的涂層。