三防漆涂覆技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空航天系統(tǒng)、汽車電子及電力系統(tǒng)、工業(yè)控制系統(tǒng)等。常見的三防漆涂覆工藝有刷涂、噴涂、浸涂、選擇性涂覆等多種方法。
出現(xiàn)的問題:
1.起氣泡
2.發(fā)白
3.分層
4.桔紋
5.毛細(xì)現(xiàn)象
6.裂縫與劃痕
出現(xiàn)的原因:
1.當(dāng)爐溫過高時(shí),漆膜表層快速結(jié)皮,而較多的溶劑留在漆膜中使得漆膜表層下的溶劑快速揮發(fā)形成,也有可能是由于三防漆的粘度太高或者涂覆過厚導(dǎo)致溶劑難以揮發(fā)出現(xiàn)大氣泡。當(dāng)出現(xiàn)小氣泡時(shí),主要在壓縮空氣式漆罐涂覆方式。
2.作業(yè)的環(huán)境濕度較大;作業(yè)的對象含有水分;三防漆或容器中被混入水分。
3.生產(chǎn)過程中的前一個(gè)流程——焊接遺留下來的化學(xué)成分如助焊劑使得三防漆涂層的兼容性受到影響;由于漆層附著力較差,移除保護(hù)時(shí)造成分層。
4.強(qiáng)迫性固化產(chǎn)生.
5.板子設(shè)計(jì)時(shí)小間距管腿連接器;過于苛刻的涂覆要求;三防漆黏度過低;三防漆流量過大;底材與三防漆的表面張力不合適。
6.裂縫是由于膜厚過厚,在引腳,元器件邊緣等表面張力過大的地方。劃痕來自于涂覆過程中的制具或機(jī)械的劃傷。
解決方案:
1.大氣泡——優(yōu)化爐溫曲線,降低爐溫曲線爬坡坡度;增加固化前流平溶劑揮發(fā)量,如增加烘烤前自干的時(shí)間;測量涂料的粘度,可以使用稀釋劑調(diào)整粘度。涂覆時(shí)減小膠量,減少重疊涂覆區(qū)域,涂覆的厚度以0.1-0.3mm之間為宜。小氣泡——降低漆罐的氣壓;更換稀釋劑的類型;降低固化爐溫;增加固化前流平溶劑揮發(fā)量。
2.要在濕度較低的環(huán)境(<75%)中涂覆;保持作業(yè)的板材潔凈、干燥;三防漆和容器中不要混入水分。
3.進(jìn)行三防漆涂覆前要對電路板進(jìn)行清洗、烘干;減小膜的厚度;涂層達(dá)到指觸干燥時(shí)(涂層仍柔軟)去除保護(hù)。
4.檢查生產(chǎn)的環(huán)境,如溫度、濕度;減小固化前流平揮發(fā)區(qū)域的排放量;降低三防漆粘度;減小爐溫曲線爬坡坡度;使用揮發(fā)速度較慢的稀釋劑;比較室溫固化的板子和走正常流程固化的板子。
5.增加涂覆區(qū)域與連接器的距離;在連接器周圍使用遮蔽膠形成圍欄;使用粘度更高的三防漆;降低膜的厚度;清洗電板。
6.減小膜的厚度;優(yōu)化爐溫曲線,爐溫不能過高,讓漆膜緩慢干燥、固化,以達(dá)到最佳的性能。在涂覆干燥以及包裝的過程中注意減少劃痕產(chǎn)生。