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聚脲噴涂過程常見的問題及解決方法
編輯:開思新材料(蘇州)有限公司官網(wǎng)  上傳時間:2021-09-22 瀏覽:435 次

出現(xiàn)的問題:

1.針孔

2.鼓包

3.固化不良

4.分層


出現(xiàn)的原因:

1.針孔是由于底材沒有完全封閉,噴涂時,反應(yīng)熱導(dǎo)致潮氣或空氣膨脹,在涂層固化之前,氣體頂破涂層泄漏出來,從而形成小針孔。圖1所示

2.由于底材含水率過高引起,此種類型的鼓包面積通常較大,甚至呈片狀分布,割開后表面光滑,基面一般較潮濕,有時可見水汽凝結(jié)。圖2所示

3.除材料本身質(zhì)量問題外,出現(xiàn)固化不良一般是由于A、B組分比例失調(diào)引起。

4.聚脲噴涂與底漆施工時間間隔太久,底漆表面浸濕、臟污導(dǎo)致分層。圖3所示


解決方案:

1.應(yīng)考慮重新對該區(qū)域進行底處理,可在紙板上噴涂少量聚脲,在聚脲未凝膠前,迅速用刮刀或美工刀將其刮補到針孔位置,并刮平,再整體噴涂一道進行覆蓋。

2.應(yīng)將鼓包部位進行徹底清理,確保底材含水率有效降低之后再進行修補。

3.應(yīng)立即停止噴涂,將固化不良的涂層徹底鏟除,并使用溶劑進行擦拭,必要時施工一道聚脲層間搭接劑。排除設(shè)備故障后方能重新噴涂。

4.應(yīng)鏟去分層區(qū)域的聚脲層,對底漆表面進行打磨后重新施工施漆,然后再噴涂聚脲或使用聚脲修補材料進行修補。


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