１.范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在以直角網(wǎng)格圖形切割涂層穿透至底材時(shí)來(lái)評(píng)定涂層從底材上脫離的抗性的一種 試驗(yàn)方法。用這種經(jīng)驗(yàn)性的試驗(yàn)程序測(cè)得的性能，除了取決于該涂料對(duì)上道涂層或底材的附著力外，還取決于其他各種因素。所以不能將這個(gè)試驗(yàn)程序看作是測(cè)定附著力的一種方法。

注１：雖然本試驗(yàn)主要規(guī)定用于實(shí)驗(yàn)室，但也適用于現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。

1.2所規(guī)定的方法可用作通過(guò)／不通過(guò)，或在適宜的場(chǎng)合，可用作一種六級(jí)分級(jí)試驗(yàn)見(jiàn)（8.3）。當(dāng)用于多層涂層體系時(shí)，可用來(lái)評(píng)定該涂層體系中各道涂層從每道其他涂層脫離的抗性。

1.3本試驗(yàn)可在涂有罩面漆的物體上和／或特制試樣上進(jìn)行。

雖然本試驗(yàn)方法適用于硬質(zhì)底材鋼和軟質(zhì)底材木（材和塑料）上的涂料，但這些不同底材需要采用一種不同的試驗(yàn)步驟（見(jiàn)第７章）。

本試驗(yàn)方法不適用于涂膜厚度大于250jm的涂層，也不適用于有紋理的涂層。

注２：當(dāng)應(yīng)用于設(shè)計(jì)成凹凸不平的圖案表面的涂層時(shí)，該方法所得的結(jié)果會(huì)有較大的偏差。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)全新版本的可能性。

GB/T1727-92漆膜一般制備法

GB3186-82(89)涂料產(chǎn)品的取樣（neqISO1512:1978等）

GB/T9271-88色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板（eqvISO1514:1984）

GB9278-88涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度（eqvISO3270:1984）

GB/T13452.2-92色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定（eqvISO2808:1974）

需要的補(bǔ)充資料對(duì)于任何特定應(yīng)用而言，本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試驗(yàn)方法，需要用補(bǔ)充資料來(lái)加以完善。這些補(bǔ)充資料的

3.需要的補(bǔ)充資料

對(duì)于任何特定應(yīng)用而言，本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試驗(yàn)方法，需要用補(bǔ)充資料來(lái)加以完善。這些補(bǔ)充資料的項(xiàng)目在附錄A中列出。

4.儀器

4.1切割刀具

確保切割刀具有規(guī)定的形狀和刀刃情況良好是特別重要的。

4.1.1下面列出一些適宜的切割工具，如圖1a）和1b）所示：

ａ單刃切割刀具的刀刃為200＾－300，以及其他尺寸，如圖1a）規(guī)定。

ｂ六個(gè)切割刀的多刃切割刀具，刀刃間隔為１ｍｍ或２ｍｍ，如圖1b）規(guī)定。

在所有情況下，單刃切割刀具是優(yōu)先選用的刀具，即適用于硬質(zhì)或軟底材上的各種涂層。多刃刀具

不適用于厚涂層＞（120μm）或堅(jiān)硬涂層，或施涂在軟底材上的涂層。

4.1.1,4.1.1規(guī)定的刀具適用于手工操作，雖然這是較常用的方法。刀具也可以安裝在獲得更均勻切割的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的儀器上，應(yīng)用儀器的操作程序應(yīng)經(jīng)有關(guān)雙方商定。

4.4導(dǎo)向和刀刃間隔裝置

為了把間隔切割得正確，當(dāng)用單刃切割刀具時(shí)，需要一系列導(dǎo)向和刀刃間隔裝置，一個(gè)適用的裝置如圖２所示。

4.3軟毛刷

4.4透明的壓敏膠粘帶

采用的膠粘帶，寬25ｍｍ，粘著力（10士1）N/25ｍｍ或商定。

4.5目視放大鏡

手把式的，放大倍數(shù)為２倍或３倍。

5.采樣

按GB3186的規(guī)定采取受試產(chǎn)品的代表性樣品。

6.試板

6.1底材

除非另有商定，從GB/T9271規(guī)定的那些底材中挑選一種底材。試板應(yīng)該平整且沒(méi)有變形。試板的尺寸應(yīng)是能允許試驗(yàn)在三個(gè)不同位置進(jìn)行，此三個(gè)位置的相互間距和與試板邊緣間距均不小于5mm，當(dāng)試板是由較軟的材料例（如木材）制成時(shí)，其最小厚度應(yīng)為10mm。當(dāng)試板由硬的材料制成時(shí)，其最小厚度應(yīng)為0.25ｍｍ，

注３：尺寸約150ｍｍＸ100ｍｍ的長(zhǎng)方形試板是適宜的。

注４：在試板是由木材制得情況下，木紋的方向和結(jié)構(gòu)可能影響試驗(yàn)，而且明顯的木紋會(huì)使評(píng)定不能進(jìn)行。

6.2試板的處理及涂裝

除非另有商定，按GB/T9271的規(guī)定處理每塊試板，按GB/T1727的規(guī)定制備樣板。

6.3樣板的干燥

按GB/T1727-92中見(jiàn)第７章規(guī)定進(jìn)行。

6.4涂層厚度的測(cè)定

按GB/T13452.2規(guī)定的方法之一，測(cè)定干燥涂層的厚度，以tmt計(jì)。測(cè)定時(shí)，盡可能在靠近要測(cè)定切割試驗(yàn)位置的涂層上進(jìn)行。測(cè)定涂層厚度的次數(shù)視所用方法而定。

7.操作步驟

7.1總則

7.1.1試驗(yàn)條件和試驗(yàn)的次數(shù)

除非另有商定，測(cè)試條件按GB9278的規(guī)定。

注５：在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)，將允許采用環(huán)境條件。

在樣板上至少進(jìn)行三個(gè)不同位置見(jiàn)(6-1)試驗(yàn)(也見(jiàn)8-1)。如果三次結(jié)果不一致，差值超過(guò)一個(gè)單位等級(jí)，在三個(gè)以上不同位置重復(fù)上述試驗(yàn)，必要的話，則另用樣板，并記下所有的試驗(yàn)結(jié)果。

7.1.2樣板的狀態(tài)調(diào)節(jié)

除另有規(guī)定，在試驗(yàn)前，樣板在GB9278規(guī)定的條件下至少放置16HO.

7.1.3切割數(shù)

切割圖形每個(gè)方向的切割數(shù)應(yīng)是6.

7.1.4切割的間距

每個(gè)方向切割的間距應(yīng)相等，且切割的間距取決于涂層厚度和底材的類(lèi)型，如下所述：

0～60μm：硬底材，1mm間距。

0-60μm：軟底材，2mm間距。

61～120μm：硬或軟底材，2mm間距。

121～250μm：硬或軟底材，3mm間距。

7.2用手工法切割涂層

7.2.1將樣板放置在堅(jiān)硬、平直的物面上，以防在試驗(yàn)過(guò)程中樣板的任何變形。

7.2.2按下述規(guī)定的程序完成手工切割。

試驗(yàn)前，檢查刀具的切割刀刃，并通過(guò)磨刃或更換刀片使其保持良好的狀態(tài)。

如果樣板是木質(zhì)材料或類(lèi)似材料制成，則在與木紋方向呈約４５方“向進(jìn)行切割。

7.2.3握住切割刀具(4-1)，使刀垂直于樣板表面對(duì)切割刀具均勻施力，并采用適宜的間距導(dǎo)向裝置(4-2)，用均勻的切割速率在涂層上形成規(guī)定的切割數(shù)。所有切割都應(yīng)劃透至底材表面。如果不可能做到切透至底材是由于涂層太硬而造成的，則表明試驗(yàn)無(wú)效，并如實(shí)記錄。

7.2.4重復(fù)上述操作，再作相同數(shù)量的平行切割線，與原先切割線成900角相交，以形成網(wǎng)格圖形。

7.2.5用軟毛刷(4-3)沿網(wǎng)格圖形每一條對(duì)角線，輕輕地向后掃幾次，再向前掃幾次。

7.2.6只有硬底材才另外施加膠粘帶(4-4)。按均勻的速度拉出一段膠粘帶，除去最前面的一段，然后剪下長(zhǎng)約75mm的膠粘帶。

把該膠粘帶的中心點(diǎn)放在網(wǎng)格上方，方向與一組切割線平行，如圖３所示，然后用手指把膠粘帶在網(wǎng)格區(qū)上方的部位壓平，膠粘帶長(zhǎng)度至少超過(guò)網(wǎng)格20mm．

為了確保膠粘帶與涂層接觸良好，用手指尖用力蹭膠粘帶。透過(guò)膠粘帶看到的涂層顏色全面接觸是有效的顯示。

在貼上膠粘帶5min內(nèi)，拿住膠粘帶懸空的一端，并在盡可能接近600的角度，在0.5-1.0s內(nèi)平穩(wěn)地撕離膠粘帶見(jiàn)(圖3)ａ

7.2.7可將膠粘帶固定在透明膜面上進(jìn)行保留，以供參照用。

7.3采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的刀具切割涂層

如果切割刀具采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的裝置，務(wù)必遵守在手工操作步驟中規(guī)定的操作，特別是對(duì)于切割的間隔及試驗(yàn)次數(shù)。

8.結(jié)果的表示

8.1結(jié)果按如下所述進(jìn)行評(píng)定。

—軟底材：刷掃后立即進(jìn)行；

—硬底材：撕離膠粘帶后立即進(jìn)行。

8.2在良好的照明環(huán)境中，用正常的或校正過(guò)的視力，或經(jīng)有關(guān)雙方商定，用目視放大鏡(4-4)仔細(xì)檢查試驗(yàn)涂層的切割區(qū)。在觀察過(guò)程中，轉(zhuǎn)動(dòng)樣板，以使試驗(yàn)面的觀察和照明不局限在一個(gè)方向。以類(lèi)似方式檢查膠粘帶也是有效的。

8.3按表１通過(guò)與圖示比較，將試驗(yàn)面進(jìn)行分級(jí)。

表１試驗(yàn)結(jié)果分級(jí)

表１中給出了六個(gè)級(jí)別的分級(jí)。對(duì)于一般性的用途，前三級(jí)是令人滿意的。要求評(píng)定通過(guò)／不通過(guò)時(shí)也采用前三級(jí)。

8.4對(duì)多層涂層體系，報(bào)告界面間出現(xiàn)的任何脫落。

8.5如果試驗(yàn)結(jié)果不同，則報(bào)告每個(gè)試驗(yàn)結(jié)果。在多層涂層體系的情況下，報(bào)告脫落的部位是（涂層之間還是涂層與底材之間）。

9.試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：

a.識(shí)別受試產(chǎn)品所需的所有的必要細(xì)節(jié)；

b.注明參照本標(biāo)準(zhǔn)；

c.附錄Ａ中所涉及補(bǔ)充內(nèi)容的條款，尤其是所用的切割刀具的類(lèi)型；

d.注明為提供ｃ）項(xiàng)中涉及的補(bǔ)充內(nèi)容而參照的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品規(guī)格或其他文件；ｅ）按第８章評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果；

f.與規(guī)定的試驗(yàn)方法的任何不同之處；

g.試驗(yàn)日期

為使方法能進(jìn)行，應(yīng)適當(dāng)提供本附錄中所列補(bǔ)充資料的項(xiàng)目。

所需資料最好經(jīng)有關(guān)雙方商定，可以部分或全部來(lái)自與受試產(chǎn)品有關(guān)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或其他文件。

a.底材的材料包（括厚度）和表面處理。

b.試驗(yàn)涂料施涂于底材的方法，包括在多層涂層體系的情況下涂層的干燥條件和時(shí)間。

c.試驗(yàn)前涂層的干燥或（烘烤）及放置如（適用）的條件和時(shí)間。

d.試驗(yàn)開(kāi)始前，試樣的調(diào)節(jié)時(shí)間（即使事先在該樣板上已完成其他的試驗(yàn)）。

e.不管是單涂層還是多層涂層體系，按GB/T13452.2的方法測(cè)量干涂層的厚度，以μm計(jì)。

f.試驗(yàn)的溫度和濕度，如果與7.1.1中規(guī)定的不同。

g.進(jìn)行的試驗(yàn)程序，即它是通過(guò)／不通過(guò)還是分級(jí)試驗(yàn)。

h.所用的切割刀具類(lèi)型和操作方法手（工的或電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的）。

i.根據(jù)表１中給出的分級(jí)，該材料所要求的(分級(jí)）性能。