1.范圍

本標準規(guī)定了熱固性粉末涂料產(chǎn)品的分類、分級、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存等內(nèi)容。

本標準適用于以合成樹脂為主要成膜物，并加入顏料、填料、助劑等制成的熱固性、涂膜呈平面狀的通用型粉末涂料1)。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 1250-1989 極限數(shù)值的表示方法和判定方法

GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法

GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測定法

GB/T 1740 漆膜耐濕熱測定法

GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂層老化的評級方法(neq ISO 4628:1980)

GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定(GB/T 1771-1991,eqv ISO 7253:1984)

GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露(濾過的氙弧輻射)(eqv ISO 11341:1994)

ISO 15184:1998 色漆和清漆一一鉛筆法測定漆膜硬度

GB/T 6742 漆膜彎曲試驗(圓柱軸)( GB/T 6742-1986， neq ISO 1519:1973)

GB/T 9271-1988 色漆和清漆 標準試板(eqv ISO 1514:1984)

GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定(eqv ISO 2812:1974)

GB 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度(GB 9278-1988，eqv ISO 3270:1984，Paint and Varnish and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)

GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(eqv ISO 2409:1992)

GB/T 9750-1998 涂料產(chǎn)品包裝標志

GB/T 9753 色漆和清漆 杯突試驗(GB/T 9753-1988，eqv ISO 1520:1973)

GB/T 9754 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜之20°、60°和85°鏡面光澤的測定(GB/T 9754-1988， eqv ISO 2813:1978)

GB/T 13491-1992 涂料產(chǎn)品包裝通則

GB/T 16995-1997 熱固性粉末涂料在給定溫度下膠化時間的測定(eqv ISO 8130-6:1992)

GB 18581-2001 室內(nèi)裝飾裝修材料 溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量

ISO 8130-5:1992 粉末涂料-第5部分:粉末/空氣混合物流動性的測定

ISO 8130-13:2001 粉末涂料-第13部分:激光衍射法分析粒徑分布

ISO 15184:1998 色漆和清漆-鉛筆法測定漆膜硬度

ISO 15528:2000 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料- 取樣

3.產(chǎn)品分類、分級

本標準根據(jù)粉末涂料涂裝產(chǎn)品的使用場合分為室內(nèi)用粉末涂料和室外用粉末涂料兩種類型;每種類型又根據(jù)涂膜性能分為優(yōu)等品和合格品兩個等級。

4.要求

產(chǎn)品應(yīng)符合表1的要求

表1 要求

5.試驗方法

5.1 取樣

產(chǎn)品按ISO 15528:2000規(guī)定取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。

5.2 試驗樣板的制備

5.2.1底材的選用

除另有商定外，彎曲試驗選用馬口鐵板，其余項目選用碳鋼板制備樣板。馬口鐵板和碳鋼板應(yīng)符合GB/T9271-1988的規(guī)定。馬口鐵板的厚度應(yīng)為(0.2~0.3)mm，杯突項目用碳鋼板的厚度應(yīng)為0.3~1.25mm，耐鹽霧性、耐濕熱性和耐人工氣候老化性項目用碳鋼板的厚度應(yīng)為0.8~1.5mm，其余項目用碳鋼板的厚度應(yīng)為0.45~0.55mm。商定的底材材質(zhì)類型和厚度應(yīng)在檢驗報告中注明。

5.2.2底材的處理

除另有商定外，按GB/T9271-1988中3.4和4.3的規(guī)定進行底材的處理。耐鹽霧性試驗用底材除按GB/T9271-1988中3.4處理外，還需經(jīng)磷化處理，經(jīng)磷化處理后的磷化板按GB/T 1771進行2小時鹽霧試驗應(yīng)無破壞。耐鹽霧性仲裁檢驗可選用牌號為RB?26S/NL60/O 的BONDER板，即經(jīng)磷化、鈍化處理后的冷軋鋼板作為噴涂粉末涂料的基材。商定的底材處理方法應(yīng)在檢驗報告中注明。

5.2.3試驗樣板的制備

將處理好的底材、磷化板和BONDER板放在噴粉柜中，用噴槍等設(shè)備進行噴涂。按粉末涂料供應(yīng)商提供的固化條件，將噴涂好的樣板放入有鼓風的恒溫干燥箱中進行固化。除另有商定外，涂膜厚度控制在(60~80)μm。

5.3 試驗樣板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境

從恒溫干燥箱中取出的樣板，應(yīng)在GB 9278規(guī)定的條件下調(diào)節(jié)24h后，按有關(guān)檢驗方法進行性能測試。硬度、附著力、耐沖擊性、彎曲試驗、杯突項目應(yīng)在GB 9278規(guī)定的條件下進行測試，耐堿性、耐酸性應(yīng)在GB 9278規(guī)定的溫度條件下進行測試，其余項目按相關(guān)檢驗方法標準規(guī)定的條件進行測試。

5.4在容器中狀態(tài)

打開包裝袋，目視檢查，樣品中應(yīng)無異物，樣品應(yīng)呈色澤均勻的松散粉末狀。

5.5 篩余物

稱取約100g(精確至0.1g) 試樣，將試樣放到附有底盤的125μm(120目)的試驗篩中，蓋好篩蓋，以手工拍打振動試驗篩，直至在試驗篩下面的白紙上無落下的粉末為止。小心地把蓋打開，目視觀察，試樣應(yīng)全部通過試驗篩，不允許有篩余物。

5.6 粒徑分布

按ISO 8130-13:2001的規(guī)定進行。

5.7 膠化時間

按GB/T16995-1997的規(guī)定進行。

5.8 流動性

按ISO 8130-5:1992的規(guī)定進行。

5.9 涂膜外觀

在散射日光下目視觀察樣板，如果涂膜平整或有輕微桔皮，顏色符合客戶要求或用儀器測試在商定的色差范圍內(nèi)，則可評為“涂膜外觀正常”。

5.10 硬度

按ISO 15184:1998規(guī)定進行，鉛筆為中華牌101繪圖鉛筆。

5.11 附著力

按GB/T 9286-1998規(guī)定進行。

5.12 耐沖擊性

按GB/T 1732-1993規(guī)定進行。正沖時樣板涂膜朝上平放在沖擊器的鐵砧上進行沖擊試驗，反沖時樣板涂膜朝下平放在沖擊器的鐵砧上進行沖擊試驗。

5.13彎曲試驗

按GB/T 6742規(guī)定進行。

5.14 杯突

按GB/T 9753規(guī)定進行。

5.15 光澤

按GB/T 9754的規(guī)定,以60°角進行測試。

5.16 耐堿性

 按GB/T 9274-1988中甲法(浸泡法)進行。將樣板浸入5%(質(zhì)量百分數(shù))氫氧化鈉(化學純)溶液中至規(guī)定的時間，取出樣板，用流水輕輕地沖洗后立即目視觀察涂膜。如三塊樣板中有二塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T 1766-1995進行描述。

5.17 耐酸性

按GB/T 9274-1988中甲法(浸泡法)進行。將樣板浸入3%(質(zhì)量百分數(shù))鹽酸(化學純)溶液中至規(guī)定的時間，取出樣板，用流水輕輕地沖洗后立即目視觀察涂膜。如三塊樣板中有二塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異?！薄Ｈ绯霈F(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T 1766-1995進行描述。

5.18 耐沸水性

 GB/T 1733-1993中乙法的規(guī)定進行。將樣板浸入沸水中至商定的時間后取出，用流水沖掉粘在涂膜表面的異物后立即目視觀察涂膜，如三塊樣板中有二塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異?！薄Ｈ绯霈F(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T 1766-1995進行描述。

5.19 耐濕熱性

按GB/T 1740 規(guī)定進行。目視檢查樣板，如三塊試板中有二塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異?！?。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T 1766-1995進行描述。

5.20 耐鹽霧性

按GB/T 1771規(guī)定進行，除另有商定外，樣板投試前應(yīng)劃兩道交叉線，并劃透至底材。試驗結(jié)束后檢查樣板劃線處涂膜表面單向銹蝕蔓延程度和未劃線區(qū)涂膜破壞現(xiàn)象，也可采用商定的方法對劃線處漆膜進行處理，除去底材已腐蝕和已失去附著力的涂層，以評價底材自劃線處蔓延的腐蝕或涂層的損失，底材蔓延的腐蝕或涂層的損失程度也應(yīng)滿足要求。未劃線區(qū)指樣板劃線處2mm外至樣板周邊5mm以內(nèi)的區(qū)域，如三塊試板中有二塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T 1766-1995進行描述。

5.21 耐人工氣候老化性

按GB/T 1865-1997表3中操作程式A的規(guī)定進行。結(jié)果的評定按GB/T 1766-1995進行。

5.22 重金屬

按GB 18581-2001中附錄B規(guī)定進行,直接用粉末涂料測試。結(jié)果以每千克粉末涂料中所含可溶性重金屬的毫克數(shù)表示。

6.檢驗規(guī)則

6.1 檢驗分類

6.1.1 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

6.1.2 出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、篩余物、涂膜外觀、硬度、附著力、耐沖擊性、彎曲試驗、光澤。

6.1.3 型式檢驗項目包括本標準所列的全部要求。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少檢驗一次。

6.2 檢驗結(jié)果的判定

6.2.1 檢驗結(jié)果的判定按GB/T 1250-1989中修約值比較法進行。

6.2.2 所有項目的檢驗結(jié)果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。

7.標志、包裝和貯存

 7.1 標志

 按GB/T 9750-1989的規(guī)定進行。

 7.2 包裝

 按GB/T 13491-1992中二級包裝要求的規(guī)定進行。

 7.3 貯存

 產(chǎn)品貯存時應(yīng)保證通風、干燥，防止日光直接照射并應(yīng)隔絕火源，遠離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。

 注1.通用型粉末涂料不包括功能型和含金屬、珠光顏料的粉末涂料。