出現(xiàn)的問題：

1.成本較高的等離子噴涂工藝。

2.粒子之間存在較大的空隙。

3.纖維較緊密，且層數(shù)較多。

4.工藝較復(fù)雜，采用原料成本較高.

出現(xiàn)的原因：

1.由于過長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間復(fù)雜的工藝都致使此產(chǎn)品無法量產(chǎn)。

2.導(dǎo)致防刺存在較多薄弱環(huán)節(jié)，使得防刺效果不理想。

3.導(dǎo)致防割織物的透氣性較差，并且隨著使用頻率的增加，纖維容易被磨損，會(huì)造成防割效果的逐漸降低。

4.隨著使用過程中的不斷摩擦，其表面粒子會(huì)脫落，造成防割防刺效果逐漸下降。

解決方法：

1.選擇基布，在基布表面涂覆粘膠劑，使基布獲得良好的耐滲透性，然后粘貼有機(jī)高分子材料、無機(jī)顆粒中的一種或兩種，得到復(fù)合材料，然后將復(fù)合材料熱壓，得到防刺防割柔性材料。

2.基布為織物、膜材料、橡膠材料或皮革。

3.織物為機(jī)織物、針織物或非織造布，織物是由普通天然纖維、化學(xué)纖維或高性能纖維制成的

4.普通天然纖維為棉、毛、絲或麻；化學(xué)纖維為滌綸、錦綸或腈綸；高性能纖維為芳綸、芳砜綸或高強(qiáng)高模聚乙烯纖維。

5.有機(jī)高分子材料為環(huán)氧樹脂、纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂、聚氨酯、纖維增強(qiáng)聚氨酯、聚碳酸酯、纖維增強(qiáng)聚碳酸酯、有機(jī)硅樹脂、纖維增強(qiáng)有機(jī)硅、聚酰亞胺、纖維增強(qiáng)聚酰亞胺或具有微孔的多孔材料。

解決方案：

本發(fā)明的防刺防割柔性材料的制備方法簡(jiǎn)單，成本低，制備得到的防刺防割柔性材料重量輕，柔軟性高，具有很好的防刺防割性能。